2025 年已逝去了三个月，苹果的高层领导层又回到了中国。首席执行官蒂姆·库克 （Tim Cook） 在微博上发布了“你好，北京”，这是他一年多来的第四次访问。首席运营官杰夫 ·威廉姆斯（Jeff Williams ）也回来了，这次的重点是加深与苹果在全国各地的供应链合作伙伴的联系。

  3 月 24 日至 25 日，库克在北京和浙江会见了政府、学术界和行业领袖，而威廉姆斯则参观了山东和江苏的供应商设施。在两天的时间里，他参观了苹果在中国的三个主要制造合作伙伴：歌尔股份、立讯精密和杰士德。

  彭博社多个方面数据显示，2023 年苹果排名前 20 位的供应商中有 10 家（包括富士康、立讯精密、歌尔股份、蓝思科技和京东方科技）在中国设有主体业务，销售额总计达 972 亿美元，约占苹果总销售额的 51%。

  据《每日经济新闻》和《澎湃新闻》等报道，威廉姆斯的访问突显了苹果公司对人机一体化智能系统的持续推动。作为库克的前副手和现任苹果的首席运营官，威廉姆斯在制定公司的全球生产战略方面起关键作用。

  在唐纳德·特朗普重返白宫和库克承诺向“美国制造”计划提供 5000 亿美元投资的新政治压力中，威廉姆斯重申了苹果在中国的长期投资计划。

  “中国是苹果供应链的核心部分。我们在这里投资已有 30 年了。我们将继续在这个地方进行大规模投资——我认为这样的一种情况不会改变，“威廉姆斯说。

  当被问及中国供应商在苹果全球供应链中的与众不同之处时，威廉姆斯指出了他们的“我能行”态度，即他认为能力、主动性和执行力的结合是无与伦比的。

  回顾 30 年前他第一次访问中国时，威廉姆斯注意到了一个戏剧性的转变：“我今天看到的与当时的劳动密集型业务截然不同。今天，即使是最小的模块也能够最终靠自动化生产。没有它，我们的许多产品都不可能实现。”

  威廉姆斯强调了苹果的中国合作伙伴是如何进步的——从 1990 年代的手工组装生产线和手动跟踪到今天的 AI 驱动的精密制造。在 Apple 的前 200 家供应商中，约有 80% 现在在中国运营生产线 日，威廉姆斯在董事长王来春（ Grace Wang ）的带领下参观了立讯精密位于江苏常熟的精密零部件工厂。此次参观包括用于模具加工和高精度音圈电机的全自动生产线 月参观了立讯精密位于昆山的 iPhone 组装厂。

  “中国是我们供应链的一个核心部分，我们在这里投资了30年。我们会一直在这里——我不认为这会改变，我们将继续在中国进行大规模投资。苹果跟立讯精密之间的合作始于2011年，当时立讯（精密）只有500人。不管看到供应链工人数量的增加，还是昨天苹果承诺投资7.2亿元人民币，用以启动第二期中国清洁能源基金的一笔新投资，这些都体现出我们对中国市场的投入和承诺。”

  威廉姆斯还提到了中国供应链与全球供应链之间的差别：“苹果的200家主要供应商中有超过80%在中国生产，国内供应商独特的一点在于，他们‘能做、可做’。每一次我来到中国跟供应商见面后我会感到信心满满，对前景充满希望。”

  值得一提的是，立讯精密现在已经是一家大企业了，所以在其官网上并没有特别去报道威廉姆斯的此次参访。

  当天下午晚些时候，威廉姆斯 在总裁 景余翔（Jing Yuxiang） 的陪同下参观了杰士德 在苏州的设备演示中心。自 2008 年以来，杰士德一直为苹果提供自动化设备，在过去十年中，从手动夹具发展到交付近 65,000 台设备。

  如今双方已在多个领域建立深度合作伙伴关系，包括扬声器、受话器、精密结构件、光学零组件以及 AirPods、HomePod 等整机组装项目。

  歌尔的扬声器系列现在使用灵活的制造和AI系统来提高设备兼容性并缩短转换时间。在其 iPhone 扬声器车间，激光焊接支持实时模块更换，由此减少了停机时间。该公司表示，其整体自动化率已超过 85%。

  歌尔的扬声器自动化生产线融合了柔性制造和人工智能技术，通过与苹果团队的密切合作，不断的提高设备兼容性和快速切换能力，大幅度提高了生产线利用率。在iPhone扬声器生产车间，锡球激光焊接技术展示了歌尔在设备优化方面的进展，通过对锡球喷嘴材料的持续优化以及在线更换模块的开发，大幅度减少了设备的停机维护时间。此外，歌尔自主研发的音圈绕线机能够将线径接近头发丝的漆包线在高温高速下缠绕成音圈，形成紧密的分层叠加结构，其精度和效率令人印象非常深刻。歌尔还将自研技术和机器学习算法结合到生产线开发中，例如通过预测延长点焊头的常规使用的寿命，逐步提升了生产效率和产品质量。歌尔股份的模具中心则展示了多个精密结构件和外观件的模具高精度加工及组装能力。为了能够更好的保证白色高光亮面的AirPods外观件的高品质制造，苹果与歌尔共同合作探索，将模具技术和注塑能力相结合，实现了高质量产品的生产。而歌尔自研的电极自动检验测试系统通过扫描工件附带的芯片，即可从数据库检索出工件的所有测量要求，并自动触发全流程检测，以此来实现远程控制和无人化全流程检测。

  参观后，威廉姆斯深有感触，他说：“参观歌尔的产线年前我刚来到中国的时候，那时候的中国的生产制造水平还处在初级阶段，很多产品还是手工进行组装。如今在全球200多家供应商中，已有80%是在中国生产制造，对于苹果公司来说，我们也有幸参与到中国制造业腾飞的进程里，与歌尔这样的优秀供应链伙伴一起走在先进制造的路上。”

  “40年前，我职业生涯的起点就是做质量检查工程师，40年后的今天，我看到产线上是通过AI进行质量检查，对我来说真是非常感动，让我大受启发。”Jeff Williams说。

  在参观过程中，威廉姆斯对歌尔在绿色制造方面的努力表示赞赏。歌尔自2023年以来在中国的生产已实现100%使用可再次生产的能源为苹果生产产品。此外，歌尔在模具中心生产的HomePod系列注塑件中使用80%的回收材料，在保证产品质量的同时，践行了可持续发展的理念。

  在参观过程中，苹果高层对外传递出三个重要信息：第一，中国对苹果而言很重要；第二，将继续在中国进行大规模投资；第三，将持续推动中国供应链人机一体化智能系统与绿色制造。

  苹果1993年开始在中国开展业务，通过苹果的供应链、iOS应用经济和直接就业，苹果为中国提供了500多万个就业岗位。目前，苹果全球主要的200家供应商中有超过80%在中国设有工厂从事苹果相关的生产。“中国是我们供应链的一个核心部分，我们在这里投资了30年。我们会一直在这里——我不认为这会改变，我们将继续在中国进行大规模投资。”参观过程中，苹果首席运营官杰夫·威廉姆斯对表示。足见，苹果对中国地区的重视。

  而在具体投资方向上，根据苹果高层参观的对象，不难得知苹果将聚焦供应链智能制造和绿色制造。

  苹果方面透露，在过去5年内，苹果在中国投资智能和绿色制造的资本支出达到200亿美元。

  就在近日，苹果刚刚宣布发起7.2亿元人民币投资基金，启动第二期中国清洁能源基金。这笔新的投资基金旨在扩大中国的清洁能源产能，目标是每年为中国电网新增约55万兆瓦时的风能和太阳能发电能力，这一数字将随着更多投资者的加入而增长。

  据悉，苹果2018年启动的首期中国清洁能源基金已超越其既定目标，在中国14个省新建超过1千兆瓦的风能和太阳能项目。这一投资基金帮助扩大了各种规模的供应商获得可再次生产的能源的机会，并使全国范围内的新项目得以开发，第二期中国清洁能源基金将复制这一方法，支持新的可再次生产的能源项目，包括那些处于早期开发阶段的项目。

  “我们在中国的供应商正在推动智能制造和绿色制造领域取得世界级的进步，随着第二期中国清洁能源基金的启动，我们很荣幸能与中国各地的供应商深化合作。”苹果首席运营官杰夫·威廉姆斯表示。

  苹果公司曾提出到2030年公司整个价值链完全实现碳中和的目标，包括供应链和产品全生命周期。目前，苹果在中国约三分之一的生产由可再次生产的能源驱动，涉及100多家供应商。例如，歌尔股份自2023年以来在中国的生产都已实现100%使用可再次生产的能源为苹果生产产品。自10年前启动苹果供应商零废弃计划以来，苹果在中国的供应商已经减少了250多万吨需要填埋的垃圾。立讯精密目前也已在中国已经实现100%使用可再次生产的能源为苹果产品相关的生产供电。

  在智能制造方面，歌尔股份的扬声器自动化生产线开发融合了柔性制造和人工智能技术。苹果团队与歌尔股份在自动化和工艺研发方面密切合作，通过不断的提高设备兼容性和快速切换能力，大幅度的提升了生产线利用率。在iPhone扬声器生产车间，锡球激光焊接展示了歌尔股份在设备优化方面的进展，通过对锡球喷嘴材料的持续优化以及在线更换模块的开发，大幅度减少了设备的停机维护时间。歌尔股份自主研发的音圈绕线机，能够把线径接近人的头发丝的漆包线在高温高速下缠绕成音圈，形成紧密的分层叠加结构。歌尔股份还将自研的技术和机器学习算法结合到生产线的开发中，例如通过预测来延长点焊头的使用寿命。

  此外，在歌尔股份模具中心，其自研的电极自动检验测试系统通过扫描工件附带的芯片，即可从数据库检索出工件的所有测量要求，并自动触发全流程检测，以此来实现远程控制和无人化全流程检测。

  在立讯精密常熟工厂的模具中心，先进的放电设备经过控制微电流，对模具零件进行微米级复杂几何形体加工，配以立讯精密自主研发的MES系统，并与电极周转库配合，实现自动更换电极；工业机器人与MES系统主导的全自动流程，可以在一定程度上完成自动上下料、自动启动机台加工；现场还展示有高精度光学成型零件和高精密组装载具。在音圈马达生产线上，激光喷射焊接、智能点胶系统、以及自动化功能测试产线等都给来访人员留下了深刻的印象。

  “在与苹果的合作中，我们意识到提高垂直整合能力的重要性，于是我们不断的提高自己，现在我们发展了自己的APE机器人公司，开发出了自己的机器人控制卡以及终端锁和Io模块，并将软件作为机器人的基础。通过创新，我们也可以在系统中移除机器人控制器，以此来降低所有APE工业机器人的成本和能耗。”杰士德董事长景余祥介绍到。

  景余祥表示，苹果在人机一体化智能系统产线上的诸多实践也给杰士德带来了启发，从螺丝智能供料系统到智能化3D动态作业指导书，大幅度提高了设备生产和装配效率，也实现了数字化和自动化革新，“我们将继续专注于通过智能系统模块设计、运营效率优化和具有成本效益的制造解决方案来推动价值提升、推动创新”。

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