绝缘处理，是电机产品可靠性的重要的条件，在任何一个电机出产企业，绕组的绝缘处理工艺都是一个质量操控要害点，绝缘漆自身的质量，以及进程操控作用，都不同程度地影响到电机的可靠性及功率水平。

  电机出产制造的完好进程中，对绕组进行绝缘处理，一方面在于强化绕组的绝缘功能，避免相间、匝间和对地毛病的发生，另一方面在于将绕组固化成一个紧固的全体，有用操控电机的振荡和噪声水平，还有一个很重要的作用，便是对电机功率的提高作用。

  电机运转进程中，绕组发生的热都需求经过专门的通道发出出去，而绕组之间的绝缘天然是必经的重要介质，散热作用好，绕组的温度会比较来说较低，天然降低了电机的热损耗，从而提高了电机有功率水平。因此，怎么确保电机绕组的绝缘处理作用，是电机可靠性及功能优化的要害。

  在一些温升高电机的处置事例中，不少的厂家会经过绝缘处理工艺的改进去处理该问题，在电机绕组的绝缘处理环节，更多的电机厂家选用VPI真空浸漆、旋转烘烤等工艺改进绝缘工艺。

  在绝缘漆的挑选方面，较高的附着性、较好的流动性，以及方便的固化作用，都成为电机出产者和修理者重视的焦点问题。

  有的电机温升较高，经过再次浸漆后，温升目标会有必定的改进，高品质的绝缘漆愈加有助于电机功能的优化和确保。